• 客戶案例

    1、毛豬采用坡式提升機快速提升至放血軌道,提高生產能力和產量。
    2、豬體放血輸送機(線)的軌道采用廂式封閉軌道,在軌道中行走的滾輪采用高分子耐磨尼龍輪,不會產生“鐵-鐵”摩擦和大的噪音,避免產生鐵物落在豬胴體上。驅動采用變頻調速,鏈條的張緊裝置采用氣囊張緊,即自動張緊,降低設備維護人員的勞動強度和安全。
    3、豬體在進入在放血自動輸送機(線)前,設計氣動進入裝置,確保一個推進器只推動一個掛豬的掛鉤,確保操作人員工位分明,避免交叉污染,同時避免了一個推進器推動多頭豬體的現象,造成操作的不方便和生產線的損壞。
    4、預清洗機、預干燥機及拋光機采用不銹鋼板整體折彎焊接而成,機器內裝有不銹鋼轉鼓,轉鼓上裝有轉動的帶齒鞭條,使洗豬和拍打更干凈、更全面。
    5、燙毛方式:采用歐式運河燙池燙毛,與傳統的熱水燙毛相比,優點:1.該運河燙毛效率高,掛豬間距只有800;2.采用循環水系統,與豬走向一致,減少掉豬現象;3.省人工 6、打毛方式:采用雙級螺旋打毛機,一臺打毛機為左旋方向打毛,另一臺打毛機為右旋方向打毛,豬從一臺打毛機頭部進入,從另一臺打毛機的尾部出去,豬的打毛效果更好,打毛率≧95%,大大的提高了豬打毛的產量。
    7、在打毛機的下面設計了豬毛輸出系統,豬毛輸送采用螺旋推進方式,擺脫了傳統刮毛鏈條經常斷及時停堵毛現象,使豬毛輸送至豬毛風送系統的收集罐內,收集的豬毛通過風送系統送到豬毛收集間內。確保車間的衛生和降低工人的勞動強度。
    8、燎毛采用燎毛爐自動燎毛,降低工人的勞動強度,也更加的安全。
    9、胴體加工輸送機采用10#工字鋼軌道,配節距P100可拆鏈條,該自動線采用氣動自動張緊,即氣囊張緊,減少工人勞動強度,保證鏈條處于合適的松緊度,另采用直連式電機減速機,降低故障率。

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